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重慶勝強金屬材料有限公司勝強不銹鋼制品生產(chǎn)項目

重慶市墊江縣桂溪鎮(zhèn)朝陽一支路51號

重慶勝強金屬材料有限公司

重慶后科環(huán)保有限責任公司

擬建項目租用已建1#廠房部分面積約2500m2,購置全新的自動制管焊管機,、空拉機,、拉管機、磨床,、折彎機,、拋光機、退火爐,、縮頭機,、校直機、切割機等生產(chǎn)設備,建設不銹鋼空心針管生產(chǎn)線以及不銹鋼冷凝管生產(chǎn)線,建成后年產(chǎn)不銹鋼空心針管60t/a;年產(chǎn)不銹鋼冷凝管1000t/a,。項目總投資2000萬元,其中環(huán)保投資30萬元,。

廢氣:酸洗廢氣采取硝酸槽雙側(cè)槽邊抽風收集至酸霧凈化塔(堿噴淋)處理后經(jīng)1根20m高1#排氣筒排放;拋光粉塵經(jīng)拋光設備上方設置集氣罩抽風收集后采取布袋除塵器處理后經(jīng)1根20m高2#排氣筒排放。廢氣排放氮氧化物,、顆粒物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(DB50/418-2016),。廠界無組織排放顆粒物、氮氧化物及非甲烷總烴執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(DB50/418-2016)標準;氨以及臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93),。

廢水:項目產(chǎn)生的污水為生活污水和生產(chǎn)廢水,。焊管冷卻廢水、切割冷卻廢水,、打磨廢水等生產(chǎn)廢水經(jīng)新建隔油沉淀池處理后與退火爐間接冷卻水外排廢水,、生活污水一并依托廠區(qū)已建生化池進一步處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入墊江縣工業(yè)園區(qū)縣城組團污水處理廠進一步處理,尾水達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準后,經(jīng)迎春河排入桂溪河;項目酸洗清洗廢水、沖洗廢水,、地面清潔廢水,、酸霧處理廢水等采用“隔油+調(diào)節(jié)+化學沉淀+砂過濾+膜處理”的處理回用于酸洗用水等,不外排。

噪聲:項目通過合理布局,采用低噪聲設備,對主要噪聲設備采取廠房隔聲,、減振等措施;確保廠界噪聲應達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準要求,。

固廢:一般工業(yè)廢物主要為廢金屬邊角料、不合格品,、一般工業(yè)廢包裝物,、除塵灰、沉淀池沉渣等,擬在廠房內(nèi)北側(cè)設一般工業(yè)固體廢物暫存間1個,面積為20m2,收集后定期外售給回收單位進行回收處理,。危險廢物主要有廢槽渣,、廢催化劑、廢分子篩、廢潤滑油,、廢液壓油、廢油桶,、廢化學品包裝物,、廢含油棉紗及手套、物化污泥,、廢過濾膜,、酸洗廢液、廢過濾砂等,危廢種類涉及HW17,、HW49,、HW08等,各種危廢分類收集,分別采用專用的容器密封包裝暫存于危險廢物貯存點(10m2),定期交由有相應危廢類別處理資質(zhì)的危廢處置單位清運處理;危廢按照《危險廢物貯存污染物控制標準》(GB18597-2023)的要求進行暫存和管理。生活垃圾袋裝化后由環(huán)衛(wèi)部門每日統(tǒng)一清運,。

土壤及地下水:采取源頭控制,、分區(qū)防治等措施。項目化學品庫房,、油料庫房以及酸洗加工區(qū),、酸洗廢水處理站為重點防滲區(qū),危險廢物貯存點按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的防滲技術(shù)要求做好防滲措施,化學品庫房、油料庫房,、酸洗作業(yè)區(qū)以及酸洗廢水處理站按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則—地下水環(huán)境》(HJ610-2016)的要求做好防滲措施,。其余生產(chǎn)區(qū)域為一般防滲區(qū),參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則??地下水環(huán)境》(HJ610-2016)的防滲技術(shù)要求。

環(huán)境風險防范措施:車間內(nèi)硝酸酸洗槽以及清洗槽外側(cè)修建高度不低于30cm的圍堰;另在危險廢物貯存點按要求設置圍堰;化學品庫房內(nèi)存放的硝酸桶下方設置防滲托盤;生產(chǎn)車間內(nèi)酸洗房,、化學品暫存間,、危險廢物貯存點地面及配套的管溝按重點防滲區(qū)進行防腐防滲處理酸洗槽、清洗槽采取架空0.3m設置,并設置圍堰;液氨儲存間應配備良好的通風系統(tǒng)以及噴淋裝置,同時儲罐外圍應設置圍堰;儲存間內(nèi)設置泄漏檢測和監(jiān)控系統(tǒng),使用氣體檢測儀器檢測氨氣的濃度,設置個人防護裝備等應急器材;在擬建項目廠房外南側(cè)設置事故池1座,事故池容積為10m3,。

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重慶市晶芯頻控電子超小型號低功能,、高端高穩(wěn)頻控元器件生產(chǎn)項目

重慶墊江工業(yè)園區(qū)縣城組團O02-05/01地塊

重慶市晶芯頻控電子科技有限公司

重慶昌步環(huán)保科技有限公司

遷建項目擬遷至重慶墊江工業(yè)園區(qū)縣城組團O02-05/01地塊新建8棟生產(chǎn)廠房及配套設施,其中5棟生產(chǎn)廠房(1~2#,、5~7#),、3棟庫房(3~4#、8#),占地面積為64102m2,建筑面積為22790m2,1#廠房1F布置石英晶體系列電子元器件生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū),生產(chǎn)區(qū)包括被銀車間,、周波車間,、粗調(diào)車間、焊接車間,、壓封車間,、清洗房等,主要進行石英晶體系列電子元器件生產(chǎn),1#廠房2F設置一般固廢暫存處、危廢貯存設施,其余區(qū)域為預留,。其余廠房為后續(xù)預留,。項目購置排片、鍍膜、調(diào)頻,、輪焊,、壓封、檢測,、分選等2500臺(套)設備,形成年產(chǎn)10億支石英晶體系列電子元器件,。項目總投資120000萬元,其中環(huán)保投資30萬元。

廢氣:素子清洗廢氣,、被銀治具清洗廢氣,、素片清洗廢氣、焊接治具清洗廢氣,采用“噴淋塔(堿性)+干式過濾+二級活性炭吸附”工藝處理達標后經(jīng)DA001#排氣筒(15m高)排放;焊接廢氣收集后采用“纖維棉過濾+活性炭吸附器組合裝置”工藝處理達標后車間無組織排放,。項目廢氣排放《大氣污染物綜合排放標準》(DB50/418 -2016),。廠界無組織排放非甲烷總烴執(zhí)行《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)監(jiān)控點處1h平均濃度值<6mg/m3,監(jiān)控點處任意一次濃度值<20mg/m3要求。

廢水:項目產(chǎn)生的污水為生活污水和生產(chǎn)廢水,。生產(chǎn)廢水包括純水機濃水,、酸洗后水洗廢水、空壓機含油廢水,、地面清潔廢水,、噴淋塔廢水。酸洗后清洗廢水單獨收集,采用化學沉淀法處理后同其他生產(chǎn)廢水一起經(jīng)生產(chǎn)廢水處理設施處理后同生活污水一并排入生化池達《電子工業(yè)水污染物排放標準》(GB39731-2020)間接排放標準要求后排入園區(qū)污水處理廠進行處理,。項目污水經(jīng)園區(qū)污水處理廠最終達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級B標準后排入迎春河

噪聲:項目通過合理布局,采用低噪聲設備,對主要噪聲設備采取廠房隔聲,、減振等措施;確保廠界噪聲應達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類、4a類標準要求,。

固廢:一般工業(yè)廢物主要為廢包裝材料,、廢銀(銅)、污泥,、廢過濾材料,、不合格產(chǎn)品、廢RO膜,擬在1#房2F設一般工業(yè)固體廢物暫存間1個,面積為10m2,一般工業(yè)固廢分類收集后外售給回收單位進行回收,。危險廢物主要有釜殘液,、廢乙醇、廢酸液,、廢活性炭,、廢纖維棉、廢機油,、含油廢棉紗,、手套、廢油桶,,、廢污泥等,危廢種類涉及HW06,、HW34、HW08、HW49,各種危廢分類收集,分別采用專用的容器密封包裝暫存于危廢貯存庫內(nèi),定期交由有相應危廢類別處理資質(zhì)的危廢處置單位清運處理,。項目擬在1#廠房2F建設危險廢物貯存庫1個,面積為50m2,用于危廢的暫存,。要求危廢按照《危險廢物貯存污染物控制標準》(GB18597-2023)的要求進行暫存和管理。生活垃圾在各產(chǎn)生點袋裝化后由環(huán)衛(wèi)部門每日統(tǒng)一清運,。生化池污泥定期交由環(huán)衛(wèi)部門定期進行清掏處理,。

土壤及地下水:采取源頭控制、分區(qū)防治等措施,。危險廢物暫存區(qū)、氯化石蠟儲罐區(qū),、事故池為重點防滲區(qū),危險廢物暫存區(qū)按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)的防滲技術(shù)的要求做好防滲措施,氯化石蠟儲罐區(qū),、事故池按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則—地下水環(huán)境》(HJ610-2016)的要求做好防滲措施。生產(chǎn)車間,、廢水管溝,、生化池為一般防滲區(qū),參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則??地下水環(huán)境》(HJ610-2016)的防滲技術(shù)要求。

環(huán)境風險防范措施:危廢貯存庫,、化學品庫房(含油料)等采取防滲防腐措施處理,同時液體物料容器下設置托盤,配備齊全相應的消防設備設施等,。建設單位應建立完善相應環(huán)保設備設施運行記錄和管理制度,定期對環(huán)保設備進行檢修,保障環(huán)保設備的正常運轉(zhuǎn)。